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用精密铸型获得精密铸件的铸造方法

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用精密铸型获得精密铸件的铸造方法

发布日期:2018-08-03 作者: 点击:

用精密铸型获得精密铸造件的铸造方法

 

硅溶胶工艺属于称熔模精密铸造或精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。

精密铸造基本概念:它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。


最常用的事熔模铸造:选用适宜的熔模材料制造熔模:在熔模上重复沾涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;培烧型壳以获得足够的强度,烧掉残余的熔模材料,浇注所需要的金属材料,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。


 直到目前为止,精密铸造厂中仍然有许多繁重的工作由人力来完成。精密铸造厂中的劳动环境和繁重的体力劳动早已将实现自动化生产提到了议事日程上。而采用机器人则是一个重要的解决途径。

   

 对于一些复杂的不锈钢铸件如汽车发动机缸体来说,其砂芯被装配到一起时就会变得非常沉重,可达50kg以上。而且由于各种化学粘结剂、脱模剂的使用,会产生大量的灰尘以及有刺激性的气体.从而使装配工作的条件变得非常令人难以忍受。如果每天用手工来搬运大量的如此沉重的零件,工人的劳动强度将会很高。但机器人可以在有灰尘及有刺激性气体的条件下得到很好的保护,只需加上防护罩即可。它可以不知疲倦地工作.同时还能保证很高时精确度。


对于精密铸造工艺的流程的介绍从其设计的内容、影响因素、设计原则我们来进行逐一进行讲解:


(一)铸钢件平尺工艺设计的主要内容

在大多数情况下,铸造工艺设计包括:确定铸钢件的浇注位置和分型面,画出标有机械加工余量和拔模斜度的铸件图。可以在零件图内画出,也可专门画出铸件图。在铸钢件图上标出型芯的形状、大小,分型分模面,完成模样工艺图。确定造型、造芯工艺方案,包括重要型、芯的舂砂方向、出气方向、吊芯方向。确定浇冒口系统和冷铁等的大小、形状和位置,以及浇注温度、浇注时间等。确定各型、芯的制造材料和方法。设计或选用专用的或标准的铸造装备。如砂箱、冒口模、外冷铁、刮板架等。制订必要的工艺文件。如工艺卡片等。确定检验方法及其他。在不同条件下,铸造工艺设计内容将是不同的,有时非常简略,例如只确定分型面、机械加工余量和浇冒口系统等。


(二)影响精密铸造工艺的因素

在设计铸件的工艺方案时,影响精密铸造工艺的因素有:花岗石平板的批量,大批生产和单件、小批量的工艺方案可能完全不同。铸件的大小、用途。铸造车间起重运输设备的能力。现有的烘房、熔化炉、热处理炉的容量。

车间型砂、芯砂的种类和制备能力。车间现有砂箱、浇冒口等工艺装备和在要求交货期内生产专用工装的可能性和经济性。因此,在设计精密铸造工艺方案前,应详细研究零件图,铸件的工艺条件、使用时的工作条件、铸件生产量的大小及交货期限;同时也应当考虑车间现有条件,并查明具有哪些适用的工装工具,确定在交货期内完成任务的可能性。


(三)、精密铸造工艺设计的原则

保证铸件具有所要求的质量水平。所设计的工艺应保证尽可能低的成本。充分利用车间现有的设备,减轻操作工的劳动强度,达到高的劳动生产率。应尽量采用价格较便宜,容易采购到的原材料。尽量采用标准的或通用的工装。必须设计专用工装时,在保证质量和劳动生产率高的前提下,尽可能设计简单、制造方便和成本较低的专用工装。所设计的工艺应保证尽可能使大量的铸件很快离开车间的生产现场,提高车产面积的利用率。使花岗石平台生产的上、下工序(模样车间和机械加工车间等)成本最低。必须符合技术安全和环保卫生的规定,保证操作工在较好的劳动环境下工作。同一铸件可能有多种铸造工艺方案,在保证铸件质量和高的劳动生产率的前提下,应选择最容易、最方便的方案。使对操作工的技术要求较低,降低劳动力成本;而且减少因操作复杂而发生的铸造缺陷。 


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关键词:精密铸造,浙江铸钢件厂家,铸钢件定做

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