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大型铸钢件的生产如何选用合理的涂料?看看二重的技术!

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大型铸钢件的生产如何选用合理的涂料?看看二重的技术!

发布日期:2018-08-17 作者: 点击:

大型铸钢件的生产如何选用合理的涂料?看看二重的技术!


涂料在铸钢件生产中是必不可少的消耗材料,特别是在采用树脂砂工艺生产铸钢件时尤为重要,其质量的高低、使用过程质量控制对所生产铸件的表面质量影响明显。


二重所生产的铸钢件一般为厚大铸钢件,铸件种类和材质繁多,结构复杂,质量要求高,采用碱酚醛树脂砂工艺,生产方式为单件、小批量、手工操作,优选锆英粉涂料,并对其工艺特性和操作使用工艺做了较系统的研究,以充分发挥涂料在提高铸钢件表面质量、降低铸件清理工作量方面不可替代的作用。其中,中小铸钢件选择使用醇基锆英粉涂料,考虑到大型铸钢件生产周期相对较长、型芯较大、型腔较深、环保、安全和成本等因素,选择使用水基锆英粉涂料,对其下芯、合箱过程中型芯的修补则采用醇基锆英粉涂料。


1.砂型质量控制


在树脂砂造型过程中必须保证型芯与钢液接触表面得到均匀紧实,避免砂型特别是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脱模后刷涂料前应对砂型进行仔细的修整。对型芯表面存在的错位、披缝、飞边等应修磨随形或平滑过渡,对损坏面积较小、较浅的部位修磨随形过渡,对型芯局部存在的松砂、散砂应挖除后修补随形。然后仔细清除型芯表面的杂物、浮砂并保持砂型表面的清洁,为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件,也是获得铸钢件优质铸态表面的基础。


2.涂料准备


铸造涂料一般是由耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、分散介质等组成的。商品涂料从配制到使用需经过较长时间,在此期间涂料均会发生沉淀现象,但好的砂型涂料在保质期内储存不会结块,沉降后在使用时也易于分散。因此,涂料在使用前应经过充分搅拌,一般宜采用低速搅拌,并避免在搅拌中卷入气体从而影响涂层质量。涂料搅拌好后应根据具体情况对下述指标进行检控。


(1)密度 密度大小反映涂料中固体物质含量的多少,并与每次涂刷时能形成的涂层厚度有直接关系。经试验比较,认为醇基锆英粉涂料的密度应控制在2.0~2.3g/cm3;水基锆英粉涂料的密度应控制在2.1~2.3g/cm3。


(2)粘度 涂料粘度体现了涂料液体分子及固体颗粒阻碍涂料相对流动的程度。一般使用Φ6mm粘度杯进行涂料的条件粘度(用流出时间s表示)检测。经试验比较,认为采用手工涂刷时涂料的条件粘度应不低于25s为宜。


(3)悬浮性 涂料的悬浮性代表涂料抵抗固体耐火骨料分层和沉淀的能力,一般采用量筒法来判断涂料的悬浮性。经试验比较,认为醇基锆英粉涂料的悬浮性应>92%(24h);水基锆英粉涂料的悬浮性应>96%(24h)。


3.涂料的涂刷


(1)涂层厚度控制 涂层厚度是进行涂料涂刷操作时必须控制的关键参数。在生产中发现,当涂层过薄时,浇注的铸钢件表面上无涂层粘附,铸件表面也可能无粘砂现象,但铸件表面粗糙,此时处于临界厚度,在涂层厚度合适时浇注的铸钢件表面有一定厚度的残余涂层存在,铸件表面光滑、美观。


根据试验比较,合适的涂层厚度应根据铸件大小、壁厚、铸件具体部位来确定。一般薄壁铸件控制在0.5~0.8mm;中型铸件控制在0.8~1.2mm;厚大及大型铸件控制在1.2~2.0mm;其中铸件圆弧R部位、圆角部位、冒口根部位按上限控制。对涂层厚度的检测,可采用局部划切法和测厚法,前者更便于实际生产中操作使用。


(2)涂刷 涂料的刷涂性直接影响到涂料好不好使用,一般通过操作者的感受来综合评价,认为具有优良涂刷性的涂料应具有良好的流平性和抗流淌性。从胶体理论角度来看,涂料要具备上述良好的涂刷性,就必须具有良好的触变性,即:涂料在静止过程中具有较高的粘度,但在搅拌过程中能迅速变稀(粘度降低),在去除外力后又能迅速地恢复原来的结构。要获得表面光滑、平整、随型的型芯表面涂层,不仅要求所使用涂料具有良好的涂刷性,而且操作者还应正确地使用涂料。

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关键词:铸钢件,铸钢件厂家,铸钢件定做

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