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铸钢件表面擦伤后的处理办法

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铸钢件表面擦伤后的处理办法

发布日期:2019-04-04 作者: 点击:

    我国或是国际上,在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。


    单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,适合批量生产。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。


     精密铸件一般要经过层层加工工序外,其中最关键的步骤莫过于注塑成型,即在模具里塑造成出厂的形状。但有时精密铸件的表面,会出现顺着出模方向的拉伤痕迹,即为擦伤。一般,它有两种特征:一种是模具成形表面质量较差时,精密铸件脱模,造成拉伤,多呈直线(脱模方向)的沟道,浅的不到0.1毫米,深的约有0.3毫米。擦伤严重时,便产生粘模,不锈钢铸件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重。第二种特征是,金属流撞击型壁后,引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆,用力掷在墙上的粘附现象一样,用力愈大,粘附愈多),而当粘附部位在脱模时,金属被挤拉而把表皮层撕破,精密铸件该部位就出现拉伤。


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关键词:铸钢件,数据,材料

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