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铸造,我们是专业的!

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铸造,我们是专业的!

发布日期:2019-05-09 作者: 点击:

为了生产更小系列的复杂钢构件,我们建立了一个现代化的失蜡模型铸造厂。在这里,还可以生产更大尺寸的铸件。灵活生产在这里至关重要。通过结合国内高质量的工艺和较低的售价,能够以具有竞争力的价格交货。通过将浇注线旋转90度,在浇注/振捣地板上为模具浇注线增加25%的额外空间。这使得生产调度更加灵活,必须平衡成型、熔炉和制芯部门的工作量。主落砂输送机被放置在一个贯穿整个浇筑间宽度的坑中。这使得每条浇注线都可以直接卸到主清选输送机中。以前,所有的模具都必须被推下每一个浇注线,然后通过转移车到一个位置,以便倾倒到振动筛中。这种新设计既能提高生产力,又能减少员工疲劳。此外,重新设计的落砂系统还包括额外的集尘能力和一个机械化装置,用于从落砂输送机中去除铸件。


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由于来自浇注台的铸件重量高达1500磅,温度为1000华氏度,因此减少在该位置工作的人员的体力劳动和暴露在热铸件和灰尘中非常重要。精密铸造的特点是设计自由度高,尺寸精确。我厂的生产过程是完全自动化的。这样可以将工艺分布减少到最低限度:甚至可以在铸件中实现较小的公差。铸造工艺也保证了尺寸的高度一致性。铸造的钢构件可以非常精确。如果仍然需要进行后处理,则应尽量减少待加工表面的附加处理。这使得处理周期短,成本低。


在采用高度自动化的铸造工艺后,工厂进行爆破、锯切、砂光、热处理、表面处理和最终检查。精加工机已经调试的非常完美了。由于产能的扩大,我们可以保证我们的国际客户群将来所有订单都能按时交货。


而压铸是最经济、最快速的成形工艺之一。这种生产工艺的优点是,仅使用一个模具就可以相对快速地生产数十万个铸件。生产的所有部件质量一致,单位成本相对较低。压铸是一种自动铸造工艺,液体熔体在高压(150至1200巴)和高速(540公里/小时)下压入模具。通常使用低熔点的合金。这种铸造工艺特别适用于组件的系列和批量生产,因为与砂型铸造不同,例如,使用的是永久性金属模具,铸造后不必破坏。可以生产大而复杂的低壁厚部件。


压铸模具由优质耐热钢制成,由两部分组成,形成一个空腔,在铸造过程中将液态熔体压入其中。两部分位于固定的和可移动的机器板上。在铸造过程中,对模具的两部分施加高压,这就是为什么模具配备了锁闩的原因。此外,模具的某些部分被冷却和/或加热,使铸件根据需要凝固。模具的生产非常昂贵和耗时,但仅用其中一个就可以生产数万到一百万个铸件。可重复使用的铸造模具的另一个优点是熔化物很快冷却。


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关键词:铸造,高质量,经济

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