机械配件铸钢件的特点

1. 机械配件铸钢件的冶炼。 铸钢要通过电炉，主要是电弧炉和感应炉进行冶炼。 根据所使用的衬里材料和炉渣系统的不同，也可分为酸炉和碱炉。 碳钢和低合金钢可以在任何类型的熔炉中熔炼，而高合金钢只能在碱性熔炉中熔炼。

   
   

  2.铸造工艺。 铸钢的熔点高，流动性差，钢水容易被氧化和吸收。 同时，其体积收缩率是灰铸铁的2至3倍。 因此，铸钢的铸造性能差，并且容易出现诸如浇铸不足，气孔，收缩，热裂纹，粘砂和变形等缺           陷。 为了防止上述缺陷，应该在过程中采取相应的措施。

     用于机械配件铸钢件生产中的铸砂应具有高耐火度和抗粘砂性，以及高强度，透气性和屈服性。 生砂通常由粒径大且均匀的硅砂制成。 为了防止砂子粘住，型腔的表面涂有较高的耐火涂层。 

     在生产大型零件 时，与铸造模具相比，它在砂模或水玻璃砂中的使用速度更快。 为了提高铸型强度和成品率，经常将各种添加剂添加到型砂中。

     浙江铸钢件厂家在设计浇注系统和立管时。 由于机械零件铸钢件的铸碳钢有逐层凝固的趋势，收缩率大，因此采用等序凝固的原则设定浇注系统和冒口。

     防止出现缩孔和缩孔现象。 一般而言，钢铸件需要冒口。 冷铁也被广泛使用。 另外，应尽可能使用形状简单，横截面积大的底部注模系统，以使钢水快速，平稳地填充铸模。

  3.热处理。 铸钢的热处理通常是退火或正火。 退火主要用于w（C）≥0.35％或结构特别复杂的铸钢件。 这种铸件的塑性差，铸件应力大，铸件容易开裂。

     正火主要用于w（C）≤0.35％的钢铸件。 这些钢的碳含量低，可塑性好，冷却后不易破裂。