铸钢件定做应要求的几点

1、选用可靠性设计及提升加工工艺提升精密铸钢件的加工工艺荣誉出品率。在精密机械加工品质的前提条件下，更改浇筑系统软件，应用发烫隔热保温浇口一般 都可以提升出口率，假如可以把出口率从60%提升到70%，就能减少14.3%的耗能。

2、选用高紧实度的铸造造型机及其当代制芯技术性，尽量减少铸造件品质、降低加工的剩余量。实践经验髙压造型设计能使及铸造件质量比手工制作造型设计、一般设备造型设计缓解3%-5%，加工的剩余量也可以维持在2-3毫米。缓解净重不但使及精密铸件生产车间节能，也可降低事后生产加工的耗能。

3、选用节能的生产流程，正规机构生产制造。如：泵用铸钢件应用自硬树脂砂铸造或表层干型取代黏土砂风干型，节省风干金属型铸的耗能；严苛调料、明确精密机械加工的适合成份、采取措施的创造计划方案，在铸态就清理铸造件上的灰口或硬粒以撤销石墨化淬火工艺；铸态灰铸铁，规定断后伸长率在12%下列的都应在铸态下得到 ；尽可能选用频波谐波电流振动时效加工工艺，除掉减地应力热时效性加工工艺。

4、节省原材料，勤奋回用。由于一些原材料的生产制造都需要能耗。

5、铸钢件配件公司产业化生产制造，也即每一个锻造模块的生产量在5000t之上。由于公司生产量大，溶炉的上班时间就长，火炉自身的加温能耗分摊到一吨精密机械加工上的耗能就可大幅降低。

6、提升管理能力，减少不合格率。如，一个年产量5000t的精密铸造厂，不合格率每降低1%，就相当于多生产制造50t精密机械加工，按一吨耗能405kgee测算，一年能节省20t标煤，也即一吨精密机械加工减少了4kgee的耗能。